Enciclopedia técnica IDP · Publicado el

K05-001 Aplicación y control 1.0

Mezclar A+B sin perder el tiempo útil de trabajo

Un kit bicomponente no se controla mirando solo el reloj. Antes de abrirlo deben quedar definidos producto y revisión de ficha, temperatura real, tamaño de lote, equipo de mezcla, trasvase, superficie preparada y cuadrilla capaz de extenderlo dentro del tiempo acreditado.

Respuesta breve

Un kit bicomponente no se controla mirando solo el reloj. Antes de abrirlo deben quedar definidos producto y revisión de ficha, temperatura real, tamaño de lote, equipo de mezcla, trasvase, superficie preparada y cuadrilla capaz de extenderlo dentro del tiempo acreditado.

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Las claves de esta publicación, resumidas con sus límites y comprobaciones esenciales.

Locución en español y subtítulos integrados. Ilustración y esquemas explicativos; no es una grabación de ensayos reales.

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Un kit bicomponente no se controla mirando solamente el reloj. Antes de mezclar deben estar listos el producto identificado, la ficha vigente, el paño y la cuadrilla. Distingue el tiempo de mezclado, la vida en el recipiente, la extensión y la ventana entre capas. Dimensiona el lote según la capacidad real de aplicación, sin fraccionar componentes si la ficha no lo permite. Sigue la secuencia y el trasvase cuando corresponda, y registra horarios, temperatura y zona aplicada. No intentes recuperar material añadiendo disolvente o componentes. Si falta una condición crítica, la decisión correcta es no iniciar la mezcla.

Qué cubre este documento

  • Tomar proporción, secuencia, tiempo y temperatura únicamente de la ficha vigente del producto elegido.
  • Distinguir tiempo de mezclado, vida útil en el recipiente, tiempo de extensión y ventana entre capas.
  • Dimensionar el lote por capacidad real de extensión; no fraccionar componentes si la ficha no lo permite.
  • Trazar lote, hora de inicio, hora de vaciado, temperatura y zona aplicada.

Qué no sustituye

  • La ficha técnica y la HDS vigentes del producto o sistema elegido.
  • La evaluación preventiva y los procedimientos de seguridad aplicables.
  • La inspección, el proyecto y la aceptación de las condiciones reales de la obra.
  • Los ensayos, mediciones o criterios específicos exigidos para el caso.
Esquema original IDP: Ficha y lote, Mezcla completa, Trasvase, Extensión
Esquema de control IDP. Ordena la comprobación y no sustituye la ficha vigente ni la evaluación técnica.
Kit bicomponente IDP con los componentes A y B identificados por separado
El punto de partida es un kit identificable y una ficha vigente; la imagen no sustituye la lectura de proporción, secuencia y límites aplicables.
Útiles de extensión junto a envases IDP preparados en una zona de aplicación
Antes de abrir el envase deben estar listos el paño, los útiles, los recipientes y la cuadrilla que va a vaciar y extender el lote.
Aplicador extendiendo una capa continua de resina gris sobre hormigón
La capacidad real de extensión condiciona el tamaño del lote: el reloj comienza antes de que el material llegue al soporte.
Pavimento industrial gris terminado con juntas y pasillos diferenciados
El acabado uniforme es una consecuencia del proceso completo; no demuestra por sí solo que la mezcla, el consumo o el curado hayan sido correctos.
01 · Documento IDP

Términos que condicionan la decisión

vida en recipiente

Periodo de manejabilidad del lote en las condiciones definidas.

Implicación: Debe quedar definido y vinculado al registro de obra antes de cerrar la decisión.

trasvase

Paso a un recipiente limpio para reducir zonas sin mezclar.

Implicación: Debe quedar definido y vinculado al registro de obra antes de cerrar la decisión.

lote

Cantidad preparada en un único ciclo trazable.

Implicación: Debe quedar definido y vinculado al registro de obra antes de cerrar la decisión.

02 · Documento IDP

Datos que deben quedar registrados

Referencia aplicable

  • Producto, sistema, ficha técnica y revisión consultada.
  • Zona, responsable, fecha y alcance de la comprobación.

Condiciones reales

  • Soporte, ambiente, geometría, medios y condicionantes que sean relevantes.
  • Valores, unidades y método cuando exista una medición.

Resultado y decisión

  • Evidencia visual, paño o muestra representativa cuando corresponda.
  • Desviaciones, responsable de aceptación y siguiente acción.
03 · Documento IDP

Proceso de decisión y control

Paso 1

  • Confirmar que soporte, ambiente, herramientas y personal ya están aceptados.

Punto de decisión: La comprobación debe quedar registrada antes de pasar al paso siguiente.

Paso 2

  • Leer ficha y HDS de ambos componentes; preparar protección y control de derrames.

Punto de decisión: La comprobación debe quedar registrada antes de pasar al paso siguiente.

Paso 3

  • Preacondicionar los envases solo dentro de los límites documentados.

Punto de decisión: La comprobación debe quedar registrada antes de pasar al paso siguiente.

Paso 4

  • Mezclar con el útil indicado, recorriendo fondo y paredes sin incorporar aire de forma innecesaria.

Punto de decisión: La comprobación debe quedar registrada antes de pasar al paso siguiente.

Paso 5

  • Trasvasar cuando el procedimiento lo requiera y volver a homogeneizar sin alargar arbitrariamente el ciclo.

Punto de decisión: La comprobación debe quedar registrada antes de pasar al paso siguiente.

Paso 6

  • Vaciar y extender el lote en el paño asignado; registrar cualquier desviación y segregar material dudoso.

Punto de decisión: Si falta la ficha aplicable, la temperatura sale de rango, el equipo no homogeneiza o la cuadrilla no puede extender el lote previsto, no se inicia la mezcla.

04 · Documento IDP

Matriz práctica de decisión

Comprobación Qué conservar Criterio para avanzar Cuándo detenerse
Tomar proporción, secuencia, tiempo y temperatura únicamente de la ficha vigente del producto elegido. Dato, método, zona y responsable vinculados al expediente. Cuando la evidencia sea coherente con la ficha y el alcance acordado. Si falta la ficha aplicable, la temperatura sale de rango, el equipo no homogeneiza o la cuadrilla no puede extender el lote previsto, no se inicia la mezcla.
Distinguir tiempo de mezclado, vida útil en el recipiente, tiempo de extensión y ventana entre capas. Dato, método, zona y responsable vinculados al expediente. Cuando la evidencia sea coherente con la ficha y el alcance acordado. Si falta la ficha aplicable, la temperatura sale de rango, el equipo no homogeneiza o la cuadrilla no puede extender el lote previsto, no se inicia la mezcla.
Dimensionar el lote por capacidad real de extensión; no fraccionar componentes si la ficha no lo permite. Dato, método, zona y responsable vinculados al expediente. Cuando la evidencia sea coherente con la ficha y el alcance acordado. Si falta la ficha aplicable, la temperatura sale de rango, el equipo no homogeneiza o la cuadrilla no puede extender el lote previsto, no se inicia la mezcla.
Trazar lote, hora de inicio, hora de vaciado, temperatura y zona aplicada. Dato, método, zona y responsable vinculados al expediente. Cuando la evidencia sea coherente con la ficha y el alcance acordado. Si falta la ficha aplicable, la temperatura sale de rango, el equipo no homogeneiza o la cuadrilla no puede extender el lote previsto, no se inicia la mezcla.
05 · Documento IDP

Errores que comprometen el resultado

Empezar a mezclar sin paño liberado.Por qué falla: Puede eliminar trazabilidad o convertir una condición no comprobada en una decisión.Corrección: Volver al método, registrar la evidencia y comprobar el criterio aplicable antes de continuar.
Usar el tacto como único control.Por qué falla: Puede eliminar trazabilidad o convertir una condición no comprobada en una decisión.Corrección: Volver al método, registrar la evidencia y comprobar el criterio aplicable antes de continuar.
Añadir disolvente o componente para recuperar material.Por qué falla: Puede eliminar trazabilidad o convertir una condición no comprobada en una decisión.Corrección: Volver al método, registrar la evidencia y comprobar el criterio aplicable antes de continuar.
Dejar el lote reaccionando en masa.Por qué falla: Puede eliminar trazabilidad o convertir una condición no comprobada en una decisión.Corrección: Volver al método, registrar la evidencia y comprobar el criterio aplicable antes de continuar.
Confundir curado con vida de mezcla.Por qué falla: Puede eliminar trazabilidad o convertir una condición no comprobada en una decisión.Corrección: Volver al método, registrar la evidencia y comprobar el criterio aplicable antes de continuar.
06 · Documento IDP

Lista de comprobación por fases

Antes de empezar

  • Confirmar que soporte, ambiente, herramientas y personal ya están aceptados.
  • Leer ficha y HDS de ambos componentes; preparar protección y control de derrames.
  • La documentación aplicable está identificada.

Durante el trabajo

  • Preacondicionar los envases solo dentro de los límites documentados.
  • Mezclar con el útil indicado, recorriendo fondo y paredes sin incorporar aire de forma innecesaria.
  • Trasvasar cuando el procedimiento lo requiera y volver a homogeneizar sin alargar arbitrariamente el ciclo.

Antes de aceptar

  • Vaciar y extender el lote en el paño asignado; registrar cualquier desviación y segregar material dudoso.
  • Si falta la ficha aplicable, la temperatura sale de rango, el equipo no homogeneiza o la cuadrilla no puede extender el lote previsto, no se inicia la mezcla.
  • El registro y las imágenes permiten revisar la decisión.
08 · Documento IDP

Recursos operativos IDP

Registro IDP K05-001

Conservar referencias, condiciones, evidencia, desviaciones y decisión en un único expediente trazable.

Paño, muestra o comprobación representativa

Validar el proceso en condiciones comparables antes de extender la decisión al conjunto de la obra.

09 · Documento IDP

Continuar dentro de IDP

Si falta la ficha aplicable, la temperatura sale de rango, el equipo no homogeneiza o la cuadrilla no puede extender el lote previsto, no se inicia la mezcla.

IDP, Especialistas en pavimentos industriales.