Diagnóstico técnico IDP

Problemas y soluciones de pavimentos

Identifica el síntoma, revisa sus causas probables y conoce qué comprobaciones deben realizarse antes de elegir un sistema. Un mismo defecto puede tener orígenes distintos: diagnosticar primero evita repetir el problema.

16 problemas habituales 5 áreas de diagnóstico 1 criterio: comprobar antes de aplicar
Importante: esta guía es orientativa y no sustituye la inspección del soporte, las mediciones de obra ni la ficha técnica del sistema finalmente seleccionado.

16 casos disponibles

Soporte y humedadCaso 01

Ampollas o despegues después de revestir

La capa se levanta formando bolsas, pierde adherencia o suena hueca.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Humedad ascendente, vapor retenido, soporte todavía húmedo, condensación durante la aplicación o imprimación incompatible.

Comprobar antes

Medir humedad y temperatura del soporte, revisar el punto de rocío, comprobar si existe barrera de vapor y realizar ensayos de adherencia cuando proceda.

Solución orientativa

Retirar todo el material sin adherencia, sanear y preparar mecánicamente. Resolver primero el origen de la humedad y definir una barrera, imprimación o sistema permeable compatible con las condiciones reales.

Evitar

Perforar las ampollas y recubrir encima sin eliminar la presión o la entrada de humedad.

Vinculación IDPRequiere diagnóstico previo
Soporte y aplicaciónCaso 02

Cráteres, burbujas o pequeños poros

Aparecen círculos, poros de alfiler o cráteres durante el curado.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Salida de aire del hormigón, soporte muy poroso, aumento de temperatura, mezcla con aire o sellado insuficiente de los poros.

Comprobar antes

Porosidad, temperatura creciente o descendente de la losa, calidad de la imprimación, velocidad de mezcla y tiempo útil del material.

Solución orientativa

Sellar correctamente el soporte con la imprimación prevista, aplicar en condiciones térmicas controladas y usar rodillo de púas cuando el sistema lo indique. Los defectos curados se lijan, aspiran, rellenan y recubren dentro de la ventana compatible.

Evitar

Añadir disolvente o mezclar a alta velocidad para intentar que el material fluya más.

Vinculación IDPAutonivelantes y sellados
Preparación del soporteCaso 03

El revestimiento se pela o se separa del hormigón

La resina sale en placas o se desprende al paso de ruedas y equipos.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Lechada superficial, polvo, aceite, curadores, silicona, humedad, soporte débil o falta de preparación mecánica.

Comprobar antes

Resistencia del hormigón, contaminación en profundidad, perfil de rugosidad, limpieza y adherencia mediante una zona de prueba.

Solución orientativa

Delimitar y retirar las capas débiles, descontaminar, granallar o diamantar, aspirar industrialmente y reconstruir con una imprimación y sistema compatibles.

Evitar

Confiar únicamente en un lavado superficial cuando el aceite o el contaminante ha penetrado.

Vinculación IDPSolicitar prueba de sistema
Fisuras y movimientoCaso 04

Las fisuras vuelven a aparecer en el acabado

La grieta del soporte se refleja a través de la nueva capa.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Fisura activa, retracción, asiento, movimiento térmico o junta estructural tratada como una grieta estática.

Comprobar antes

Anchura, profundidad, patrón, evolución y movimiento. Diferenciar fisuras estáticas, dinámicas y juntas de movimiento.

Solución orientativa

Abrir, limpiar y reparar las fisuras estáticas con el sistema previsto. Las fisuras activas y juntas requieren un detalle flexible o de puenteo diseñado para el movimiento esperado.

Evitar

Rigidizar una junta de movimiento o cubrir una fisura activa sin estudiar su causa.

Vinculación IDPSistema flexible relacionado
Mezcla y curadoCaso 05

Superficie blanda, pegajosa o sin curar

El material marca, se arrastra o continúa gomoso tras el tiempo previsto.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Proporción incorrecta, mezcla incompleta, material fuera de temperatura, componente mal homogeneizado o aplicación fuera del rango de la ficha.

Comprobar antes

Lotes utilizados, dosificación, tiempo y herramienta de mezcla, temperatura, humedad y espesor aplicado.

Solución orientativa

Retirar por completo el material no curado, limpiar según el procedimiento compatible, dejar el soporte estable y repetir con unidades completas y doble mezclado cuando la ficha lo exija.

Evitar

Añadir más endurecedor sobre la superficie o cubrir material pegajoso con otra capa.

Vinculación IDPConsultar fichas técnicas
ContaminaciónCaso 06

“Ojos de pez” o zonas donde la resina se abre

El producto se retrae y deja círculos sin cubrir.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Aceites, siliconas, ceras, desmoldeantes, detergentes o contaminación transferida por herramientas.

Comprobar antes

Historial de uso del suelo, productos de limpieza, maquinaria, paños, rodillos y una aplicación de prueba.

Solución orientativa

Eliminar el material afectado, descontaminar hasta obtener una superficie estable, preparar mecánicamente y validar la imprimación mediante una muestra.

Evitar

Aplicar capas más gruesas para ocultar el rechazo; el contaminante seguirá impidiendo la adherencia.

Vinculación IDPEvaluar contaminación
Aspecto finalCaso 07

Diferencias de tono, brillo o marcas de rodillo

La superficie presenta bandas, nubes o cambios visibles entre paños.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Lotes distintos, pigmento sin homogeneizar, consumos desiguales, solapes tardíos, iluminación, condensación o tiempos de mezcla variables.

Comprobar antes

Números de lote, consumo real, orden de aplicación, luz definitiva, temperatura, punto de rocío y uniformidad del soporte.

Solución orientativa

Unificar lotes por zona, mezclar cada componente correctamente, mantener borde húmedo y aplicar una capa de acabado continua tras preparar la superficie.

Evitar

Retocar únicamente pequeños parches en superficies de alto brillo sin comprobar cómo responderán a la luz.

Vinculación IDPVer IDP Aliflex Gloss
Exposición UVCaso 08

Amarilleo o pérdida de color en exteriores

El tono cambia, pierde intensidad o aparece un aspecto envejecido.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Uso de una química no estable frente a radiación ultravioleta, exposición desigual o desgaste de la capa protectora.

Comprobar antes

Tipo de resina existente, orientación, horas de sol, zonas protegidas, adherencia y estado del acabado.

Solución orientativa

Preparar la capa estable y aplicar un acabado alifático, poliaspártico o acrílico expresamente apto para exterior, respetando compatibilidad y consumo.

Evitar

Considerar que cualquier epoxi mantiene el color en exposición solar directa.

Productos para estudiarRecubrimiento poliaspártico
Tráfico y abrasiónCaso 09

Desgaste prematuro, rayas o pasillos mates

Las rutas de tráfico pierden acabado o se marcan mucho antes que el resto.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Espesor insuficiente, sistema por debajo de la carga real, áridos abrasivos, ruedas inadecuadas, golpes o limpieza agresiva.

Comprobar antes

Tipo y frecuencia de tráfico, carga por rueda, giros, impactos, suciedad arrastrada, espesor y dureza del sistema.

Solución orientativa

Reparar daños profundos, preparar toda la zona y reponer una capa de desgaste dimensionada. Incorporar felpudos, limpieza de abrasivos y protección de cargas puntuales.

Evitar

Elegir únicamente por el brillo o el color sin definir la solicitación mecánica.

Vinculación IDPVer IDP Monodur
Garajes y aparcamientosCaso 10

Marcas o arrancamiento bajo neumáticos calientes

La capa se reblandece, mancha o se levanta donde estacionan las ruedas.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Contaminación previa, baja adherencia, sistema no adecuado o tracción generada al enfriarse el neumático.

Comprobar antes

Aceite y caucho en el soporte, preparación original, dureza, espesor, ventana entre capas y patrón de daño.

Solución orientativa

Eliminar las zonas dañadas y la contaminación, preparar mecánicamente y reconstruir con imprimación y acabado previstos para garajes y tráfico rodado.

Evitar

Repintar directamente sobre marcas de goma, aceite o una capa con mala adherencia.

Vinculación IDPSistemas multicapa
Exposición químicaCaso 11

Manchas, reblandecimiento o ataque químico

El acabado cambia de color, se hincha, pierde dureza o se erosiona.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Producto químico incompatible, concentración o temperatura superiores a las previstas, contacto prolongado o mezcla de agresiones química y mecánica.

Comprobar antes

Agente exacto, concentración, temperatura, frecuencia, tiempo de contacto, protocolo de derrames y tabla de resistencias.

Solución orientativa

Neutralizar y retirar el contaminante con el procedimiento seguro, sanear el área y seleccionar un sistema cuya resistencia esté documentada para la exposición real.

Evitar

Usar expresiones genéricas como “resistente a químicos” sin identificar el agente y las condiciones.

Vinculación IDPSolicitar estudio de exposición
TemperaturaCaso 12

Daños por cambios bruscos de temperatura

Aparecen grietas, burbujas o desprendimientos tras vapor, agua caliente o ciclos frío-calor.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Diferente expansión entre revestimiento y hormigón, espesor insuficiente o química no diseñada para choque térmico.

Comprobar antes

Temperaturas máximas y mínimas, velocidad del cambio, frecuencia, limpieza a vapor y solicitaciones simultáneas.

Solución orientativa

Retirar material inestable y especificar un sistema compatible con el coeficiente térmico del soporte y el ciclo real. En condiciones severas suele requerirse una solución industrial específica.

Evitar

Valorar solo la temperatura máxima sin considerar la rapidez del cambio ni la humedad.

Vinculación IDPDimensionar sistema especial
Seguridad y limpiezaCaso 13

El suelo resbala o resulta muy difícil de limpiar

La textura no equilibra agarre, drenaje, higiene y mantenimiento.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Acabado demasiado liso para una zona húmeda, textura excesiva, contaminación grasa o método de limpieza inadecuado.

Comprobar antes

Uso seco o húmedo, pendientes, calzado, contaminantes, requisito de resbaladicidad y capacidad real de limpieza.

Solución orientativa

Limpiar y descontaminar, ensayar el comportamiento y definir una textura proporcionada. Ajustar árido, sellado y protocolo de mantenimiento como un único sistema.

Evitar

Añadir textura sin valorar cómo se limpiará o pulir una zona húmeda hasta perder agarre.

Opción decorativaChips coloreados
Agua e impermeabilizaciónCaso 14

Charcos, filtraciones o entrada de agua

El agua permanece, penetra por fisuras o aparece en niveles inferiores.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Pendiente insuficiente, desagües obstruidos, fisuras, encuentros mal resueltos, juntas abiertas o membrana perforada.

Comprobar antes

Recorrido del agua, pendientes, sumideros, petos, juntas, penetraciones, adherencia y continuidad de la impermeabilización.

Solución orientativa

Corregir drenaje y soporte, reparar puntos singulares y ejecutar una membrana continua con refuerzos compatibles en encuentros, fisuras y desagües.

Evitar

Aplicar una mano superficial sin resolver la geometría, el movimiento o el punto real de entrada.

Productos relacionadosMembrana de poliuretano
Pavimentos deportivosCaso 15

Pista con fisuras, suciedad, desgaste o bote irregular

La superficie pierde color, agarre, planimetría o calidad de juego.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Fisuras reflejadas, agua estancada, soporte irregular, contaminación biológica, desgaste de uso o limpieza insuficiente.

Comprobar antes

Drenaje, pendientes, fisuras activas, planimetría, adherencia, textura, líneas, uso y necesidades específicas del deporte.

Solución orientativa

Limpiar sin dañar, sanear capas débiles, reparar fisuras según su movimiento, regularizar y renovar con un sistema deportivo compatible. Establecer inspección y mantenimiento periódicos.

Evitar

Ocultar grietas con pintura o usar alta presión sin controlar distancia y presión de trabajo.

Vinculación IDPVer selector deportivo
Puntos singularesCaso 16

Juntas, bordes o encuentros deteriorados

El daño empieza en perímetros, cortes, sumideros, pilares o cambios de material.

Ver diagnóstico y solución

Causas probables

Movimiento, sellador envejecido, espesor insuficiente, impacto, entrada de agua o detalle geométrico incorrecto.

Comprobar antes

Tipo y amplitud de movimiento, estado de labios, profundidad, humedad, compatibilidad del sellador y continuidad con el pavimento.

Solución orientativa

Retirar material deteriorado, reconstruir bordes si es necesario y ejecutar un detalle flexible, limpio y proporcionado al movimiento previsto.

Evitar

Rellenar todas las juntas con resina rígida o crear zócalos y medias cañas donde el proyecto no los requiera.

Vinculación IDPConsultar detalle constructivo

Método IDP

Del síntoma a una solución verificable

  1. ObservarLocalización, patrón, evolución y condiciones de uso.
  2. MedirHumedad, temperatura, punto de rocío, resistencia y planimetría.
  3. IdentificarSoporte, capas existentes, contaminación y solicitaciones.
  4. ProbarPreparación, compatibilidad, adherencia, textura y acabado en una muestra.
  5. EspecificarSistema completo, consumos, tiempos, mantenimiento y control de obra.

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