Revestimiento Epoxi

REVESTIMIENTO EPOXI. Producto técnico IDP para uso profesional en sistemas deportivos y pavimentos urbanos.

Definición

Pintura epoxi al agua que una vez aplicada sirve para dotar a las superficies pintadas de un acabado en color decorativo, de fácil limpieza y altamente resistente a la abrasión. Protege de la erosión a los pavimentos de hormigón sometidos a tráfico intenso, ataques químicos, sistemas de limpieza enérgicos, etc

Campos de aplicación

Suelos y paredes de hormigón en interiores. Aparcamientos. Naves industriales. Industrias agropecuarias. Talleres. Como capa de imprimación y enlace sobre superficies de hormigón de otras pinturas en interiores y al aire libre

Aplicación

revestimiento epoxi se presenta en dosis de dos componentes. Componente A y Componente B. Mezclar el contenido del componente A (base) con el contenido del componente B (catalizador) y batir con batidora adecuada, siempre a bajas revoluciones, hasta conseguir una mezcla homogénea. Si se precisa dilución se hará siempre después de la homogeneización de los dos componentes. Se aplican al menos dos capas de producto, pudiendo diluir con agua la mezcla añadiendo máximo un 5% en peso de la misma (base + catalizador), para la primera mano, con esto ampliamos el poder de penetración del producto al soporte. Para la segunda o posteriores manos se aconseja no diluir el producto. Una vez realizada la mezcla dejar reposar durante 5 minutos. Posteriormente aplicar el producto en obra antes de que se inicie la reacción del mismo (aproximadamente 1 h), mediante rodillo, brocha, pistola airless o rastra de goma. No aplicar la capa siguiente sin estar seca la anterior. No repintar transcurridos tres días desde la última aplicación, en este caso habría que volver a proceder a abrir poro a la superf

Características técnicas

Naturaleza: Dispersión de resinas epoxi vía agua. Aspecto: Semi -brillante. Diluyente: Agua Colores: Negro, gris, verde, azul y rojo. (Blanco coloreable 5% máximo en tinte). Rendimiento: De 150 a 250 gr. por m2 y capa de mezcla según el estado y la porosidad del soporte. Densidad a 23 ºC: Componente A (Base) 1,47 gr/cm3 (UNE-EN ISO 2811-1) Componente B (Catalizador) 1,02 gr/cm3 (UNE-EN ISO 2811-1) Viscosidad: Componente A (Base) 134 KU (UNE 48076). Secado: Según las condiciones del local de 6 a 10 horas(al tacto) Repintado: 24 horas. No repintar transcurridos 3 dias. Puesta en servicio: Aunque en tres días la pintura es transitable, se recomienda no abrir al tráfico pesado hasta su total polimerización (10 días). Presentación: Envase 12 kg (A) + 6 Catalizador (B) Envase 6 kg (A) + 3 Catalizador (B). Relación mezcla: 2 partes componente A + 1 parte componente B (en peso) Todos los tiempos de secado y repintados aquí reseñados, se obtienen en la aplicación, con una temperatura de 23ºC y una humedad relativa del 50%, pudiendo variar estos, si varían los parámetros anteriormente mencionados. Valor límite de la UE para el producto (Cat.A/j) 140g/l (2007)- 140 g/l (2010) Contenido máx. en COV: 50 g/l 6.1 Características del producto terminado Resistencia al deslizamiento: según norma

Precauciones

Utilizar siempre agua potable. Aplicar únicamente sobre superficies sanas, limpias, secas y resistentes, debidamente preparadas. No aplicar con temperaturas inferiores a 10ºC. Almacenar el producto al abrigo de posibles heladas o a la exposición al sol. El almacenamiento máximo recomendado es de 12 meses, desde su fabricación, en su envase original sin abrir. Es conveniente para su conservación no añadir agua al material que no va a ser utilizado. El producto que sea mezclado, en reposo, tiene una vida útil de 2 horas aprox

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Consultar la ficha técnica y la FDS vigentes antes de la aplicación. No se publica precio ni oferta estructurada sin una condición comercial confirmada.