Primero se define qué necesita el sistema: limpieza, eliminación de capas, apertura superficial, regularización o retirada de hormigón débil. Después se divide el pavimento por condiciones, se realiza una prueba representativa y se selecciona la combinación menos agresiva que alcance el resultado. La superficie solo se acepta después de aspirar y comprobar uniformidad, cohesión, limpieza, detalles, humedad y compatibilidad con la reparación o revestimiento.
Qué cubre este documento
- Selección inicial del método mecánico.
- Sectorización por estado del soporte.
- Prueba representativa.
- Ejecución y control del proceso.
- Limpieza mediante aspiración adecuada.
- Aceptación antes de imprimar, reparar o revestir.
Qué no sustituye
- La evaluación estructural del hormigón.
- La descontaminación especializada cuando un producto haya penetrado profundamente.
- El diagnóstico del origen de humedad.
- Los requisitos específicos del proyecto y la documentación técnica vigente.
- Los procedimientos de seguridad, control de polvo y gestión de residuos.
Términos que condicionan la decisión
Preparación mecánica
Transformación controlada de la superficie mediante equipos que cortan, impactan, erosionan o eliminan material.
Implicación: El resultado se evalúa sobre el hormigón limpio y no mientras permanece cubierto de polvo.
Capa débil
Zona superficial con cohesión insuficiente, disgregación, lechada, degradación o unión deficiente con el hormigón inferior.
Implicación: Aumentar la rugosidad de una capa débil no la convierte en un soporte resistente.
Perfil superficial
Textura y relieve que quedan después de preparar el soporte.
Implicación: Debe ser compatible con el espesor, la capacidad de humectación y el método de aplicación del sistema posterior.
Contaminación
Presencia superficial o penetrada de sustancias que pueden impedir la unión o alterar el curado.
Implicación: La maquinaria puede eliminarla, descubrirla o extenderla; por ello debe localizarse antes de preparar.
Zona de prueba
Área representativa donde se ejecuta la secuencia prevista para comprobar el resultado real.
Implicación: Debe reproducir soporte, contaminación, detalles y aspiración, no limitarse al punto más fácil.
Datos que deben quedar registrados
Sistema posterior
- Tipo de imprimación, reparación o revestimiento, espesor y método de aplicación.
- Condición de soporte requerida por la documentación técnica vigente.
- Capacidad del sistema para absorber irregularidades y limitaciones de humedad o temperatura.
- Tiempo disponible entre preparación y aplicación.
Soporte
- Tipo y estado general del hormigón; zonas nuevas, antiguas y reparadas.
- Lechada, endurecedores, curadores o tratamientos conocidos.
- Recubrimientos existentes y grado de adherencia.
- Fisuras, juntas, huecos, desconchados, regularidad, pendientes y cotas.
Contaminación y humedad
- Aceites, grasas, combustibles, siliconas, ceras, sales o productos de limpieza.
- Profundidad aparente y extensión de la contaminación.
- Humedad visible, eflorescencias, condensación, lavados o filtraciones.
- Métodos anteriores de limpieza y residuos que pudieron dejar.
Condiciones de ejecución
- Superficie total, división en zonas, accesos, obstáculos y cambios de cota.
- Perímetros, pilares, canales, sumideros y pasos de instalaciones.
- Energía, ventilación, aspiración y convivencia con producción o zonas ocupadas.
- Gestión de polvo, granalla, lodos y residuos.
Equipo y prueba
- Familia de equipo, herramienta, abrasivo o elemento de impacto.
- Estado de desgaste de consumibles, ajustes y velocidad de avance.
- Número y orientación de pasadas y equipo de aspiración.
- Ubicación y resultado de la zona de prueba.
Resultado
- Uniformidad del perfil y eliminación de capas débiles o incompatibles.
- Bandas pulidas, sombras, surcos, escalones o cambios de textura.
- Estado de bordes, encuentros y polvo residual después de aspirar.
- Defectos descubiertos y comprobaciones exigidas por el proyecto.
- Persona, fecha y criterio de aceptación.
Familias de métodos y criterio de uso
Rectificado o lijado con herramienta diamantada
Útil para: Retirada controlada de capas finas, corrección ligera, detalles, transiciones y afinado posterior.
Fortaleza: Buen control local y posibilidad de producir una superficie regular.
Riesgos: Pulido por herramienta o avance inadecuados, marcas, bandas lisas, contaminación extendida o falsa sensación de cohesión.
Comprobar: Superficie abierta y uniforme, sin brillo, bandas pulidas, polvo ni capa débil residual.
Granallado
Útil para: Preparación seca de áreas amplias, eliminación superficial y creación de un perfil uniforme.
Fortaleza: Rendimiento regular y buena repetibilidad cuando se controlan avance, solapes y consumible.
Riesgos: Franjas, sombras, perímetros sin tratar, daño en reparaciones débiles o granalla retenida en juntas y drenajes.
Comprobar: Uniformidad, solapes, perímetros y recuperación completa de granalla y residuos.
Fresado o escarificado
Útil para: Retirada de capas gruesas o resistentes, material deteriorado y correcciones importantes admitidas por el proyecto.
Fortaleza: Alta capacidad de eliminación hasta alcanzar una capa inferior válida.
Riesgos: Surcos, escalones, perfil excesivo, daño superficial, pérdida de cota o necesidad de afinado posterior.
Comprobar: Profundidad retirada, cohesión del hormigón expuesto, cotas, pendientes y necesidad de refinar.
Herramientas manuales o equipos de borde
Útil para: Perímetros, pilares, encuentros, canales, defectos y puntos inaccesibles a la maquinaria principal.
Fortaleza: Acceso preciso a detalles y posibilidad de completar las zonas omitidas.
Riesgos: Perfil distinto al campo principal, franjas lisas, bordes irregulares o trabajo sin control uniforme.
Comprobar: Continuidad, limpieza y perfil de los detalles equivalentes al resto del pavimento.
Proceso de decisión y control
Traducir el sistema posterior en objetivos de preparación
- Definir qué debe eliminarse y qué perfil o regularidad puede recibir el sistema.
- Confirmar requisitos de humedad, limpieza y cohesión.
- Determinar cómo se tratarán juntas y fisuras.
Punto de decisión: No se selecciona maquinaria hasta haber definido el resultado necesario.
Sectorizar la superficie
- Separar hormigón nuevo, antiguo, reparado, revestido, contaminado o húmedo.
- Marcar bordes, drenajes, pendientes, pasos de rueda y zonas de impacto.
- Identificar áreas donde el método principal no puede acceder.
Punto de decisión: Cada zona recibe un método compatible con su condición, aunque exista una estrategia general.
Resolver la contaminación antes de extenderla
- Delimitar manchas y penetración aparente.
- Evitar un equipo que arrastre el contaminante por el pavimento.
- Definir limpieza, retirada o sustitución y comprobar los residuos del proceso.
Punto de decisión: Si no puede demostrarse una superficie compatible, la zona no se incorpora al revestimiento como si estuviera sana.
Elegir la combinación menos agresiva que consiga el resultado
- Relacionar material a retirar, regularidad, perfil, accesibilidad y estado del hormigón.
- Prever afinado cuando un método intenso deje un perfil incompatible.
- Incluir equipos de borde, aspiración y gestión de residuos.
Punto de decisión: Más agresividad no implica mejor preparación y puede añadir daño o consumo.
Ejecutar una zona de prueba representativa
- Elegir una zona con condiciones reales.
- Reproducir método, ajustes, solapes, bordes y aspiración previstos.
- Comprobar el resultado limpio y completar la secuencia posterior cuando exista incertidumbre.
Punto de decisión: La prueba se aprueba antes de generalizar el método.
Preparar con control de solapes y desgaste
- Mantener velocidad coherente y controlar herramientas o consumibles.
- Evitar franjas sin tratar y revisar periódicamente el resultado.
- Separar residuos y consumibles recuperables.
Punto de decisión: Un cambio de herramienta, soporte o rendimiento obliga a comprobar de nuevo el perfil.
Completar bordes, encuentros y defectos
- Preparar perímetros, pilares, juntas, canales y sumideros.
- Abrir y sanear defectos descubiertos.
- Eliminar reparaciones incompatibles y evitar escalones.
Punto de decisión: La superficie no está terminada si sus bordes conservan pintura, lechada o contaminación.
Aspirar e inspeccionar sobre superficie limpia
- Retirar polvo, granalla y partículas de huecos, juntas y poros.
- Usar iluminación que revele brillo, sombras, surcos y cambios de textura.
- Revisar giros, paradas y cambios de dirección del equipo.
Punto de decisión: Una superficie cubierta de polvo no puede evaluarse ni aceptarse.
Verificar la aceptación
- Confirmar uniformidad, cohesión y compatibilidad del perfil con el espesor.
- Revisar humedad, condensación y ambiente.
- Realizar las comprobaciones definidas por el proyecto y corregir antes de imprimar.
Punto de decisión: La imprimación no se usa para ocultar polvo, debilidad o preparación insuficiente.
Proteger y entregar el soporte
- Restringir tráfico, líquidos y trabajos contaminantes.
- Coordinar la aplicación y registrar zona, método, equipo, ajustes e incidencias.
- Revisar de nuevo si pasa tiempo o cambian las condiciones.
Punto de decisión: Una superficie aceptada puede dejar de serlo si se ensucia, moja o condensa.
Matriz práctica de decisión
| Condición del soporte | Objetivo | Ruta de método | Comprobación decisiva |
|---|---|---|---|
| Hormigón cohesivo con lechada o película fina | Eliminar la capa sin pulir el soporte. | Rectificado diamantado o granallado según extensión, acceso y perfil. | Ausencia de brillo, lechada, polvo y bandas sin tratar. |
| Área amplia de hormigón desnudo y uniforme | Preparación seca, continua y repetible. | Granallado, completado con equipos específicos de borde. | Solapes regulares, ausencia de sombras y recuperación de residuos. |
| Revestimiento grueso o retirada importante | Alcanzar una base válida. | Fresado o escarificado, seguido de afinado si el perfil es excesivo. | Cohesión, cotas, pendientes y ausencia de daño superficial. |
| Aceite, grasa o contaminante penetrado | Evitar una unión sobre material incompatible. | Segregar, descontaminar o retirar y validar una prueba completa. | La mecanización no arrastra ni hace reaparecer la contaminación. |
| Hormigón débil, hueco o disgregado | Alcanzar soporte cohesivo. | Retirada controlada, reparación y preparación posterior. | No quedan bordes huecos ni capas pulverulentas. |
| Superficie muy densa o pulida | Abrir sin volver a pulir. | Ajustar herramienta y método mediante prueba representativa. | Textura uniforme, sin brillo ni bandas quemadas. |
| Soporte mixto con parches | Controlar la transición entre materiales. | Sectorizar, preparar cada material y comprobar compatibilidad. | Sin escalones, bordes débiles ni cambios de perfil incompatibles. |
| Perímetros, canales, juntas y sumideros | Igualar la calidad del campo principal. | Equipos de borde y herramientas locales adaptadas. | No quedan franjas lisas, recubrimientos antiguos ni polvo. |
| Humedad, eflorescencias o condensación | No encapsular una condición incompatible. | Investigar la causa y elegir corrección, espera o sistema expresamente compatible. | Condición dentro de los requisitos documentados del sistema. |
| Surcos o daño por preparación agresiva | Eliminar el daño añadido y recuperar una base compatible. | Reevaluar el ajuste, retirar la capa afectada y afinar o reparar. | Cohesión, regularidad y perfil admisible para la capa posterior. |
Errores que comprometen el resultado
Lista de comprobación por fases
Planificación
- El sistema posterior y sus requisitos están identificados.
- El pavimento está dividido por tipos de soporte y condición.
- Se han localizado contaminación, humedad, revestimientos y reparaciones.
- Se ha definido el tratamiento de juntas, fisuras y detalles.
- Existe un plan de aspiración, residuos y protección.
Zona de prueba
- La zona representa el trabajo real.
- Se han usado equipo, herramienta y ajustes previstos.
- Los bordes y la aspiración forman parte de la prueba.
- El resultado se ha inspeccionado limpio.
- La secuencia posterior se ha probado cuando existía incertidumbre.
Ejecución
- Se controlan desgaste, avance y solapes.
- No quedan franjas sin tratar ni se extiende contaminación.
- Los defectos nuevos se marcan y registran.
- Los perímetros se preparan con calidad equivalente.
- Los residuos se retiran de juntas, poros y drenajes.
Aceptación
- La superficie está limpia, uniforme y cohesiva.
- El perfil es compatible con el sistema.
- No existen zonas pulidas ni daños creados por la maquinaria.
- La humedad y el ambiente son compatibles.
- Las comprobaciones previstas están completas y documentadas.
Protección
- El acceso está restringido.
- No se generan polvo o contaminantes sobre la zona.
- La superficie se revisa de nuevo si cambia el ambiente.
- La siguiente capa se aplica dentro de la planificación aprobada.
Recursos operativos IDP
Ficha IDP de prueba de preparación
Registrar soporte, equipo, consumible, ajustes, aspiración, resultado y aprobación.
Mapa de zonas de preparación
Asignar métodos distintos a hormigón nuevo, antiguo, reparado, contaminado o revestido.
Control IDP de bordes y detalles
Evitar que perímetros, pilares, canales y sumideros queden con una preparación inferior.
Acta de aceptación del soporte
Confirmar limpieza, cohesión, perfil, humedad, defectos resueltos y protección antes de la siguiente capa.
Continuar dentro de IDP
La preparación correcta no se reconoce por el ruido de la máquina ni por la cantidad de material retirado. Se reconoce porque deja una superficie limpia, cohesiva, uniforme, documentada y compatible con todo lo que debe trabajar sobre ella.
IDP, Especialistas en pavimentos industriales.